FORMACION PRESENCIAL «IN COMPANY» PARA EL GRUPO SAMPOL.

IMF A REALIZADO ACTIVIDAD FORMATIVA PRESENCIAL «IN COMPANY» PARA EL GRUPO SAMPOL.

Durante los días 2, 3, 4 y 5 de Noviembre, IMF a desarrollado actividad formativa presencial en formato «IN COMPANY» para el GRUPO SAMPOL.SAMPOL | Líderes en Ingeniería: energía, instalaciones y tecnología

En el han participado un total de 8 personas de diferentes areas de la Empresa, tales como Ingeniería, Supervisión, Mantenimiento, Explotación, creándose una sinergia muy importante que ha enriquecido al grupo de forma muy variada.

OBJETIVO DEL CURSO:

• Sección FLEXIBILIDAD EN TUBERIA:
  • Conocer el Código ASME Serie B31 como una solución completa para el análisis, diseño y cálculo de Flexibilidad en tubería. El cálculo de tensiones en tuberías que es un área con gran demanda de profesionales dada la gran cantidad de proyectos de refino, petroquímica, plantas de generación de electricidad y energías alternativas que se están llevando a cabo en todo el mundo.
  • Adquirir conocimientos para el análisis, diseño y cálculo de tuberías (y su soportación) de plantas de proceso e industriales. Conocer los requerimientos de cálculo del Código así como familiarizarse con los reportes de cálculo generados por el CAESAR II® de INTERGRAPH®. CAESAR II es el programa más avanzado y utilizado en el mundo, así como en España para el análisis de tensiones y cargas en tuberías.

 

HORARIO, DURACIÓN Y LUGAR DE CELEBRACIÓN:

• Formación “In-Company”. Sala de Formación de SAMPOL.
  • Sección FLEXIBILIDAD EN TUBERIA:
    • Parte Teórica:
      • Duración 18 horas lectivas.
    • Parte Práctica:
      • Duración 18 horas lectivas

• Los días y horario de impartición de la formación ha sido conforme a necesidades del Cliente.
  • De martes 02/11/2021 al jueves 04/11/2011 de 9:00 a 14:00 y de 14:40 a 18:00, 8:20 horas/lectivas/día
  • Viernes 05/11/2021 de 08:00 a 15:00, 7:00 horas lectivas/día.

 

MATERIALES:

• Entrega de manual de formación en formato papel. Se prevé grupo mínimo de 6 personas y máximo de 12.
• Diploma de formación.

 

PONENTES:

• Sergio Rodríguez Molina, Ingeniero Industrial. Director Técnico de imf – ingeniería mecánica y formación. Experiencia como responsable en diseño y cálculo de Tubería y Equipos a Presión durante 14 años y como Director Técnico de proyectos multidisciplinares en empresa de Ingeniería. Los diseños y cálculos realizados durante este tiempo se han materializado en proyectos para empresas del sector Oil &Gas, Petroquímico, Montaje mecánico y Calderería en general.
• José Javier Felipe Herreros, Ingeniero Técnico Industrial. Experiencia en diseño y cálculo de Tubería y Equipos a Presión durante 5 años y en elaboración de proyectos de ingeniería mecánica. Los diseños y cálculos realizados durante este tiempo se han materializado en proyectos para empresas tales como Repsol Petróleo, Acciona, Aqualia, GEA-Kelvion y Azucarera, entre otras.

 

3.-     INDICE DE LA ACTIVIDAD FORMATIVA:

1. Parte Teórica.
   1. INTRODUCCIÓN.
   2. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD.
      • Por qué necesitamos el análisis de flexibilidad.
      • Códigos para cálculo de tensiones.
      • Cargas en Equipos.
   3. TENSIONES EN LAS TUBERÍAS.
      • Conceptos básicos de tensiones.
      • Tensiones 3D en la pared de la tubería.
      • Teorías de Falla.
      • Criterio de la Máxima Intensificación de Tensiones.
   4. TIPOS DE CARGA A CONSIDERAR.
      • Cargas Térmicas o Secundarias.
      • Cargas Sostenidas o Primarias.
      • Cargas Ocasionales.
   5. PROCEDIMIENTOS DE VALIDACIÓN.
   6. SOLUCIÓN DE SISTEMAS NO FLEXIBLES.
   7. CÁLCULO DE TENSIONES.
      1. Código ASME B31.3 (Process Piping).
      2. Código ASME B31.1 (Power Piping).
      3. Tensiones admisibles por los códigos B31.1 y B31.3.
   8. FACTOR DE INTENSIFICACIÓN DE TENSIONES.
   9. CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL TIPO DE ANALISIS REQUERIDO EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS.
   10. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA SELECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE SOPORTES
   11. Tipo de soporte estándar:
       1. Distancia entre soportes:
       2. Tablas de separación.
       3. Colocación de soportes.
   12. PASOS PARA REALIZAR UN CALCULO DE FLEXIBILIDAD.
   13. ANÁLISIS DEL CONTENIDO MÍNIMO DE UN INFORME DE CÁLCULO DE FLEXIBILIDAD.

 

1. Parte Práctica.
   1. INTRODUCCIÓN
   2. TUBERIA Y ACCESORIOS. PUNTOS DÉBILES DE LA INSTALACIÓN.
   3. CRITERIOS PARA LA COLOCACIÓN DE SOPORTES.
   4. ESFUERZOS EN TUBULADURAS DE EQUIPOS DINÁMICOS. CASO TURBINAS.
   5. ESFUERZOS EN TUBULADURAS DE EQUIPOS DINÁMICOS. CASO BOMBAS.
   6. ANALISIS DE FUGAS EN UNIONES BRIDADAS.
   7. MEJORA DE LA FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA.
   8. HOT SUSTAINED.
   9. LÍNEA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. RESOLVIENDO PROBLEMAS DE EXPANSIÓN MEDIANTE MUELLES DE CARGA VARIABLE Y JUNTAS DE EXPANSIÓN.
   10. ANÁLISIS VISUAL DE CASOS REALES.
       1. 1. Flexibilidad.
             1. Antivibratorios.
          2. De Expansión.
             1. EJMA.
             2. Tela.
             3. Antivibratorias.
          3. Combinación de juntas de expansión y soportación elástica (muelle de carga variable).
             1. Ejemplo 01 y 02.
          4. Soportación elástica (muelle de carga variable) y soportación rígida (Guía):
             1. Ejemplo 03 y 04.
          5. Soportación rígida. Patín, Anclajes / Límites.
             1. Ejemplo 05.
          6. Combinación soportación rígida (Límite) y soportación elástica (muelle carga variable).
             1. Ejemplo 06.
          7. Configuración de bombas en paralelo (A/B).
             1. Ejemplo 07.
          8. Interconexión de equipos a presión (Liras, soportación rígida y elástica).
             1. Ejemplo 09, 10, 11, 12 y 17.
          9. Interconexión de Aerorefrigerantes (soportación elástica).
             1. Ejemplo 16
          10. Soportación elástica para grandes desplazamientos. – Ejemplo 19
          11. Soportación elástica, liras y soportes rígidos. – Ejemplo 26.
          12. ESTUDIO DE SOPORTES ELÁSTICOS.